在工業制品中已經出現很多以塑代鋼的產品了，未來會有越來越多的鋼制品被塑膠材料所取代，以塑代玻璃的現象也在推進中，只要塑料原料的透明度足夠好，那么替代玻璃的幾率就會越來越大。那兒如何保障塑膠原料的透明度呢，跟注塑的工藝又有什么聯系，今天我們重點要討論的就是這個問題。

原料的準備與干燥

由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸和加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料污染，和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質存在。因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低至160℃以下；而且對于 PC來說，料斗溫度更要降到100℃以下。

模具/產品設計問題

為了防止出現回流不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點：

壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要夠大；

圓滑過渡，防止有尖角銳邊產生，尤其是PC；

澆口、流道盡可能寬大粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；

模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；

排氣孔槽必須足夠；

除PET外壁厚不要太薄，一般不得小于1mm 。

 為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題：

注塑機：應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；

注塑溫度：在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；

注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；

注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快- 慢多級注射；

保壓時間&成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時間；

螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；

模具溫度：模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。